施工环境：涂装环境温度5-35℃，相对湿度85%以下，底材表面温度大于露点3℃以上，温度和湿度应在底材附近测量。底材温度高于40℃，不建议施工。未达到涂装条件不能涂装。表面处理：首先用碱液和稀释剂清除附着在铝合金或不锈钢表面的油污等赃物。充气艇定制采用动力工具或喷砂方法除去表面氧化层，露出金属本色和光泽和一定的粗糙度，处理后的表面不允许存在灰尘、油污、水气等污物，表面处理达到涂装要求后，须在4小时以内涂装一道底漆。  配漆：以上油漆都为双组分油漆，使用前先将各组分称重，按规定比例（见上表）充分混合均匀，熟化半小时后方可施工，实际施工时用搅拌器搅拌。葫芦岛生产充气艇可适当添加专用稀释剂（切勿将环氧稀释剂加入脂肪族聚氨酯面漆中），用量视情况而定，一般稀释量在5-10%。注意每次配漆时应根据当天用量，现配现用，避免浪费。  

一般来讲整艇的充气浮力胎被隔成多个独立气室，分隔设置有很高的气密性，在个别气室破损时，其它部分仍保持足够浮力。充气艇定制相邻两个气室甚至更多气室同时破损时，整艇仍有一定浮力。整艇具有很好的抗沉性，在整艇已处于最大载重（使用安全上的限定）时，即使整个船艇灌满水时，仍浮于表面。生产充气艇由于充气船艇两侧有浮力胎，艇体横向倾侧入水的可能程度很小，再加上产品设计制造中有专门的稳定性测试的保证，因此在最大载重即使还有较大的风浪）时，它也不会横向倾覆。

材质好，充气浮力胎在0.3巴工作压力下仍保持良好的气密性，该浮力胎与艇内刚性龙骨（或充气龙骨）和底板紧密组合，使充气艇具有足够的刚性，保障坚实及行驶快速性。艇底（硬性材质底除外）选用具有防礁性能的胶布，使底部破损的可能性被降至很小程度。充气艇定制整艇的充气浮力胎被分隔成多个独立气室，分隔设置有很高的气密性，在个别气室破损时，其它部分仍保持足够浮力，整艇具有很好的抗沉性。葫芦岛生产充气艇根据浮力和分隔要求，当一气室或相邻两气室，甚至全部气室同时破损时，整艇仍有一定的浮力可供及时应急处理。有足够浮力，在整艇已处于至大载重（使用安全上的限定）时，即使有水灌满整个艇舱，仍能浮于水面。

为了提高船只载重量并减少油耗，近年来造船领域也加快了减轻船重的步伐，对铝挤压产品及铝压延产品的需求也随之上涨。这就需要铝合金型材行业的快速发展配合。葫芦岛生产充气艇减重趋势使得造船商在船体型材的使用上大量使用铝合金型材。充气艇定制与低碳钢相比，铝合金型材的使用可以让船结构减轻50%.在相同的设计条件下，使用铝合金型材能够增加更多的货物载量，较轻的船身构造也改进了船只的稳定性。此外使用铝合金型材还可提高航行速度，降低油耗。

重量轻的充气橡皮艇：优点：轻便易携带、安装简单、利于划行、价格实惠。充气艇定制缺点：稳定性不好、抗风浪能力差、抗侧翻能力差、载重力不够、易刺破、操纵困难。在20kg以下的艇材质厚度0.7mm，可以说没有达到厚度，船体容易刺破。充气艇定制由于这种船是平底的，且内部只有拉丝地板或木地板，平稳性比较差，人难以在船上站立。浮筒直径小，一般最大的直径只有30cm，这就使船在抗风浪及侧翻能力上不足，比较容易翻船。船底是平的，与水的阻力很大，行驶过程中会以水流带动而跟着改变航向，操纵困难。

制作橡皮艇的材质基本上可以分为两大类：橡胶材质橡皮艇和PVC材质橡皮艇，橡胶材质橡皮艇主要成分是橡胶，一般为手工制作，产量较少。充气艇定制优点是：耐磨、耐热、耐臭氧、耐酸碱、抗撕扯、抗屈挠龟裂、气密好、重量轻等品质，缺点是：工序繁杂、造价成本高、不够美观，主要用于部队和防汛部门。PVC材质橡皮艇主要成分是塑料，适应现代社会日益增长的娱乐需求，流水线大批量生产。葫芦岛生产充气艇优点是：成本较低，颜色艳丽美观，缺点是耐磨性、耐扎刮性较差，容易修补，使用寿命6年左右，主要用于民用娱乐。